磁粉探傷機可用于檢測鐵磁性材料和零部件表面與近表面的微小缺陷，具有很高的檢測靈敏度，是控制產品質量的重要手段之一，因而被廣泛應用。本章主要介紹鍋爐壓力容器等焊接件的探傷機，同時介紹探傷機在鍛鋼件、鑄鋼件、在役與維修件及一些特殊工件上的應用。

焊縫中的缺陷，尤其焊接裂紋，一般是與表面相通的，在使用中容易形成疲勞源，它對承受疲勞載荷和壓力作用的焊接結構，危害極大。為了保證焊接件的質量可靠和安全運行，必須加強對焊接件的無損檢測。而對表面缺陷，因探傷機具有靈敏度高、檢測可靠、設備簡單，可方便地在現場檢驗，發現缺陷可及時排除和修補等優點，因而被廣泛采用。 

焊接件探傷機

 (1) 坡口探傷

坡口可能出現的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。

坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。

 (2) 焊接過程中的探傷

①層間探傷  某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗一次，發現裂紋及時處理，確認無缺陷后再繼續施焊。另一種情況是特厚板焊接，在檢驗內部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷一次。探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口。

②電弧氣刨面的探傷  目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導致產生的裂紋。探傷范圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口。

 (3) 焊縫探傷

焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋等焊接缺陷。探傷范圍應包括焊縫金屬及母材的熱影響區，熱影響區的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。

 (4) 機械損傷部位的探傷

在組裝過程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。

其它工件探傷機

鍛鋼件磁粉探傷

鍛鋼件是通過把鋼加熱后鍛造或擠壓成型的。鍛造工藝能夠節省鋼材、生產效率高，鍛鋼件材料致密，強度高，所以在機械零件生產中占有一定比例。由于鍛鋼件加工工序較多，在生產上容易產生不同性質的缺陷，這就要求我們把鍛鋼件在制造工藝過程中產生缺陷的不合格品挑出來，確保鍛鋼件的質量。

 (1) 鍛鋼件探傷的特點

鍛造加工成型方法粗略分為自由鍛和模鍛兩種形式，其工藝過程一般由下列工序組成：

下料——加熱——鍛造——探傷——熱處理——探傷——機械加工——表面熱處理——機械加工一最終探傷——成品。

從上面工藝路線來看，鍛鋼件缺陷來源大體上可歸納為以下幾方面：

 ①鍛造過程產生的缺陷  包括原材料不良(有夾渣、氣孔、夾雜、疏松、縮孔等)、下料剪切和鍛造操作工藝不當和模具設計不合理等原因產生的鍛造裂紋、折疊、白點和發紋等缺陷。

②熱處理過程產生的缺陷  在提高鍛件強度消除鍛造應力而進行熱處理時，由于熱處理工藝不當，工件異型尺寸變化大引起熱應力集中，以及材料鍛造缺陷在熱處理中擴展等原因產生的淬火裂紋等缺陷。

③機加過程產生的缺陷  包括磨削裂紋、矯正裂紋等。

 ④表面熱處理過程產生的缺陷  包括工藝不當引起的裂紋以及孔槽等部位熱應力不均引起的淬火裂紋等。