HCDG-8000型磁粉探傷機的機械床身采用臥式機電分開頂部氣動開合半封閉暗室結構，由升降支承平臺（電動）、左電極箱（電動移動）、右電極箱（電動移動）、磁化線圈移動裝置（氣動）、直線導軌機構、磁懸液噴液裝置、頂部氣動開合暗室等組成，均安裝在磁懸液集液槽中。

1、升降支承平臺固定在設備中部，由蝸輪升降機作主體，承重力強（≯2噸），可電動升降，配套中心定位軸承座以及四角導向軸承輪組，即便在重載情況下亦可手動轉動輔助操作者觀察，提高檢測靈敏度。

注明：蝸輪電動升降機建議重載時只降不升。吊裝重型工件前，可預先將平臺升高，可以提高電機的使用壽命。

2、左電極箱與右電極箱均為移動電極箱，箱體均采用鐵板與環(huán)氧板拼裝而成，內(nèi)置電極軸配有夾緊氣缸，電極箱配裝滑動塊安裝在直線導軌上，通過減速機、齒條、齒輪機構，在直線軌道上通過電機帶動進行左右移動，調(diào)節(jié)左右兩電極的間距，以適合不同規(guī)格的工件。移動電極箱驅動減速機安裝在移動電極箱內(nèi)部。

3、氣動移動磁化線圈分別裝在左右電極箱前通過滑動塊安裝在軌道上，配裝的氣缸分別固定在左右電極箱箱體上，可對工件進行縱向磁化，檢測周向裂紋缺陷。

可通過功能開關控制線圈是否移動，配有限位光電開關，不會碰傷線圈。

4、直線導軌機構由直線導軌、直線滑塊、齒條等組成共兩套，分別裝在支承平臺的兩側，用于移動電極箱與移動線圈的承重與移動，調(diào)節(jié)極間距。

5、磁懸液噴灑及回收裝置

由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭、手動噴淋器等組成。

5.1、采用純銅噴頭由上至下對工件外表面噴灑磁懸液，確保小型工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

注明：檢測大型工件時，噴液裝置可整體調(diào)節(jié)方向，讓開位置，便于檢測大工件。

5.2、集液槽、儲液箱均采用非導磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉，經(jīng)久耐用。

5.3、磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過集液槽回流至儲液箱內(nèi)，便于循環(huán)利用，配有濾網(wǎng)過濾雜質防止污染。

5.4、磁懸液每路噴淋器均設有流量調(diào)節(jié)閥，可按需開啟關閉及調(diào)節(jié)流量大小。

5.5、儲液箱內(nèi)配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。

5.6、配置一只手動磁懸液噴淋器，位于設備的一端，由耐油軟管接出用于大型零件檢測用。

5.7、磁懸液儲液箱位于設備床身的右下邊，確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，且其容積不小于30升。

5.8、通過PLC能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結束的時間。

6、頂部氣動開合暗室，暗室頂部留有可供行車（電動葫蘆）進出的缺口，配裝滑動門板，門板配合滑動導軌，可氣動輕易滑動開合，既便于大型工件的吊裝又能確保熒光磁粉檢測所需黑暗環(huán)境的實現(xiàn)。

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