一、設備型號及名稱；

CJW-2000型手動磁粉探傷機。

二、設計制造及驗收標準；

采用國家JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準及德國DIN國際先進標準.。

三、磁化原理及設備性能

該機為手動磁粉探傷機設備，具有工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松開、退磁等機械動作。

磁化電源主電路采用了目前通用的可控硅無節(jié)調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，施加于被探工件上，周向采用外加法、縱向采用磁軛法對工件進行復合磁化，使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路和復合磁化，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能。

四、主要技術參數(shù)：

1、 周向磁化電流：AC 0-2000A連續(xù)可調，帶斷電相位控制器；

2、 縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT連續(xù)可調，帶斷電相位控制；

3、 磁化方法：周向、縱向、復合磁化三種；

4、 電極間距：0-300mm；

5、 夾緊行程：50mm；

6、 夾緊方式：腳踏夾緊；

7、 探傷節(jié)拍：10-15S/件；

8、 退磁效果：以退磁后的剩磁≤0.2mT；

9、 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面，清晰顯示；

10、電源：三相四線AC 380V 50Hz約80A；

五、設備的組成及結構特點：

該設備為機電一體型磁粉探傷機，主要由磁化電源、夾持裝置、周縱向磁化器、噴灑系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)、紫外燈及暗室等部分組成。

該主機整體結構合理美觀，它以集液為界，分上下兩部分，上部由電極夾緊、磁軛線圈、左右電極、電極箱體，磁懸液噴液裝置，在左電極箱上裝有控制面板及指示儀表，在暗室內裝紫外燈等；下部裝有縱向周向主變壓器、電流互感器，儲液箱及抽液泵等。床身結構是采用整體框架為角鋼及鋼板焊接而成，夾緊通過腳踏帶動左電極夾緊，磁化電流的主變壓器線圈及回路導線均采用鋁排及軟電纜連接而成，主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作。通一系列機械動作，適應工件的磁化，提供足夠的檢測靈敏度。

1、磁化電源：磁化電源控制面板裝在床身中間部位，為了使控制按鈕避免有其它誤操作，控制面板增加了不銹鋼框，既達到防護效果，又美觀大方。

2、夾持裝置：夾緊方式采用腳踏夾緊，由腳踏帶鏈條壓縮彈簧使電極軸壓緊工件。

3、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)：噴灑裝置由儲液箱、攪拌泵、集液槽、輸液管路、噴頭等組成，抽液泵使用大流量泵。磁懸液攪拌用回流法，利用返回的磁懸液沖刷儲液箱使磁粉懸浮，最大限度延長磁粉壽命。并確保磁粉均勻彌散于液體中，抽液泵輸送磁懸液，該探傷機在磁化工位上方裝一組噴頭，以確保工件全部濕潤了磁懸液。

3.1、能夠任意調整磁粉液噴射開始與結束的時間。

3.2、通過動閥門可任意調整噴射量。

3.3、磁粉液更換簡單易行。

4、紫外燈：本機使用飛利浦公司的紫外燈管，紫外光線強，壽命長（或配手提式紫外燈）。

六、工藝流程

該設備的工藝流程為：工件放在V型托架上，進行夾緊，同時噴灑，噴灑停止后進行磁化，松夾后進行觀察，再退磁其工藝流程圖如下：上料—夾緊—噴灑—磁化—松夾—觀察—退磁